Maarifa 110 ya sehemu ya 2 ya usindikaji wa chip ya SMT

Maarifa 110 ya sehemu ya 2 ya usindikaji wa chip ya SMT

56. Katika miaka ya mapema ya 1970, kulikuwa na aina mpya ya SMD katika sekta hiyo, ambayo iliitwa "muhuri wa mguu chini ya chip carrier", ambayo mara nyingi ilibadilishwa na HCC;
57. Upinzani wa moduli yenye ishara 272 inapaswa kuwa 2.7K ohm;
58. Uwezo wa moduli ya 100nF ni sawa na ile ya 0.10uf;
Sehemu ya eutectic ya 63Sn + 37Pb ni 183 ℃;
60. Malighafi inayotumiwa sana ya SMT ni keramik;
61. Joto la juu zaidi la curve ya joto ya tanuru ya reflow ni 215C;
62. Joto la tanuru la bati ni 245c linapokaguliwa;
63. Kwa sehemu za SMT, kipenyo cha sahani ya coiling ni inchi 13 na inchi 7;
64. Aina ya ufunguzi wa sahani ya chuma ni mraba, triangular, pande zote, umbo la nyota na wazi;
65. Kwa sasa inatumika kompyuta upande PCB, malighafi yake ni: kioo fiber bodi;
66. Ni aina gani ya sahani ya kauri ya substrate ni kuweka solder ya sn62pb36ag2 kutumika;
67. Fluji ya msingi ya rosini inaweza kugawanywa katika aina nne: R, RA, RSA na RMA;
68. Ikiwa upinzani wa sehemu ya SMT ni mwelekeo au la;
69. Solder ya sasa ya kuweka kwenye soko inahitaji tu saa 4 za muda wa kunata katika mazoezi;
70. Shinikizo la ziada la hewa linalotumiwa na vifaa vya SMT ni 5kg / cm2;
71. Ni aina gani ya njia ya kulehemu inapaswa kutumika wakati PTH upande wa mbele haipiti tanuru ya bati na SMT;
72. Mbinu za kawaida za ukaguzi wa SMT: ukaguzi wa kuona, ukaguzi wa X-ray na ukaguzi wa kuona kwa mashine.
73. Njia ya uendeshaji wa joto ya sehemu za kutengeneza ferrochrome ni conduction + convection;
74. Kulingana na data ya sasa ya BGA, sn90 pb10 ni mpira wa msingi wa bati;
75. Njia ya utengenezaji wa sahani ya chuma: kukata laser, electroforming na etching kemikali;
76. Joto la tanuru ya kulehemu: tumia thermometer kupima joto linalofaa;
77. Wakati bidhaa za kumaliza nusu za SMT za SMT zinasafirishwa nje, sehemu hizo huwekwa kwenye PCB;
78. Mchakato wa usimamizi wa ubora wa kisasa tqc-tqa-tqm;
79. Mtihani wa ICT ni mtihani wa kitanda cha sindano;
80. Mtihani wa ICT unaweza kutumika kupima sehemu za elektroniki, na mtihani tuli huchaguliwa;
81. Tabia za bati za soldering ni kwamba kiwango cha kuyeyuka ni cha chini kuliko metali nyingine, mali ya kimwili ni ya kuridhisha, na fluidity ni bora zaidi kuliko metali nyingine kwa joto la chini;
82. Curve ya kipimo inapaswa kupimwa tangu mwanzo wakati hali ya mchakato wa sehemu za tanuru ya kulehemu inabadilishwa;
83. Siemens 80F / S ni ya gari la kudhibiti umeme;
84. Kipimo cha kupima unene wa kuweka solder hutumia mwanga wa laser kupima: shahada ya kuweka solder, unene wa kuweka solder na upana wa uchapishaji wa kuweka solder;
85. Sehemu za SMT hutolewa na feeder oscillating, feeder disc na coiling ukanda feeder;
86. Mashirika gani hutumiwa katika vifaa vya SMT: muundo wa cam, muundo wa bar upande, muundo wa screw na muundo wa sliding;
87. Ikiwa sehemu ya ukaguzi wa kuona haiwezi kutambuliwa, BOM, idhini ya mtengenezaji na bodi ya sampuli zitafuatwa;
88. Ikiwa njia ya kufunga ya sehemu ni 12w8p, kiwango cha pinth cha counter lazima kirekebishwe hadi 8mm kila wakati;
89. Aina za mashine za kulehemu: tanuru ya kulehemu ya hewa ya moto, tanuru ya kulehemu ya nitrojeni, tanuru ya laser ya kulehemu na tanuru ya infrared ya kulehemu;
90. Mbinu zinazopatikana kwa ajili ya majaribio ya sampuli ya sehemu za SMT: kurahisisha uzalishaji, uwekaji wa mashine ya uchapishaji kwa mkono na uwekaji wa uchapishaji kwa mkono;
91. Maumbo ya alama yanayotumika sana ni: duara, msalaba, mraba, almasi, pembetatu, Wanzi;
92. Kwa sababu wasifu wa utiririshaji upya haujawekwa vizuri katika sehemu ya SMT, ni eneo la kuongeza joto na eneo la kupoeza ambalo linaweza kutengeneza mpasuko mdogo wa sehemu;
93. Ncha mbili za sehemu za SMT zina joto kwa kutofautiana na rahisi kuunda: kulehemu tupu, kupotoka na kibao cha mawe;
94. Mambo ya kutengeneza sehemu za SMT ni: chuma cha soldering, extractor ya hewa ya moto, bunduki ya bati, kibano;
95. QC imegawanywa katika IQC, IPQC,.FQC na OQC;
96. High speed Mounter unaweza mlima resistor, capacitor, IC na transistor;
97. Tabia za umeme tuli: sasa ndogo na ushawishi mkubwa wa unyevu;
98. Wakati wa mzunguko wa mashine ya kasi na mashine ya ulimwengu wote inapaswa kuwa na usawa iwezekanavyo;
99. Maana halisi ya ubora ni kufanya vizuri mara ya kwanza;
100. Mashine ya kuweka inapaswa kubandika sehemu ndogo kwanza na kisha sehemu kubwa;
101. BIOS ni mfumo wa msingi wa pembejeo / pato;
102. Sehemu za SMT zinaweza kugawanywa katika risasi na zisizo na risasi kulingana na kama kuna miguu;
103. Kuna aina tatu za msingi za mashine za uwekaji kazi: uwekaji wa kuendelea, uwekaji wa kuendelea na viweka mikono vingi;
104. SMT inaweza kuzalishwa bila kipakiaji;
105. Mchakato wa SMT una mfumo wa kulisha, printa ya kuweka solder, mashine ya kasi, mashine ya ulimwengu wote, kulehemu sasa na mashine ya kukusanya sahani;
106. Wakati sehemu nyeti za joto na unyevu zinafunguliwa, rangi katika mzunguko wa kadi ya unyevu ni bluu, na sehemu zinaweza kutumika;
107. Kiwango cha mwelekeo wa mm 20 sio upana wa strip;
108. Sababu za mzunguko mfupi kutokana na uchapishaji mbaya katika mchakato:
a.Ikiwa maudhui ya chuma ya kuweka solder si nzuri, itasababisha kuanguka
b.Ikiwa ufunguzi wa sahani ya chuma ni kubwa sana, maudhui ya bati ni mengi sana
c.Ikiwa ubora wa sahani ya chuma ni duni na bati ni duni, badala ya template ya kukata laser
D. kuna bandika mabaki ya solder kwenye upande wa nyuma wa stencil, punguza mgandamizo wa mpapuro, na uchague vacum na kiyeyushi kinachofaa.
109. Dhamira ya kimsingi ya uhandisi ya kila eneo la wasifu wa tanuru ya kutiririsha maji ni kama ifuatavyo:
a.Preheat zone;nia ya uhandisi: mabadiliko ya mzunguko katika kuweka solder.
b.eneo la kusawazisha joto;nia ya uhandisi: uanzishaji wa flux ili kuondoa oksidi;uhamisho wa unyevu wa mabaki.
c.Eneo la reflow;dhamira ya uhandisi: kuyeyuka kwa solder.
d.Eneo la baridi;nia ya uhandisi: utungaji wa alloy solder pamoja, sehemu ya mguu na pedi kwa ujumla;
110. Katika mchakato wa SMT SMT, sababu kuu za ushanga wa solder ni: onyesho duni la pedi ya PCB, taswira duni ya ufunguzi wa bamba la chuma, kina kingi au shinikizo la uwekaji, mteremko mkubwa zaidi wa kupanda wa wasifu, kuporomoka kwa kuweka solder na mnato wa kuweka chini. .