1. joto lisilofaa la kupokanzwa.Joto la chini sana litasababisha uanzishaji duni wa flux au bodi ya PCB na halijoto ya kutosha, na kusababisha halijoto ya kutosha ya bati, hivyo kwamba nguvu ya kulowesha ya solder kioevu na fluidity inakuwa duni, mistari iliyo karibu kati ya daraja la pamoja la solder.
2. Flux preheat joto ni kubwa mno au chini sana, kwa ujumla katika nyuzi 100 ~ 110, preheat chini mno, Flux shughuli si juu.Preheat juu sana, ndani ya bati flux chuma imekuwa gone, lakini pia rahisi hata bati.
3. Hakuna flux au flux haitoshi au kutofautiana, mvutano wa uso wa hali ya kuyeyuka ya bati haijatolewa, na kusababisha urahisi hata bati.
4. Angalia hali ya joto ya tanuru ya soldering, udhibiti kwa karibu digrii 265, ni bora kutumia thermometer kupima joto la wimbi wakati wimbi linachezwa, kwa sababu sensor ya joto ya vifaa inaweza kuwa chini. ya tanuru au maeneo mengine.Upungufu wa joto la preheating itasababisha vipengele hawezi kufikia joto, mchakato wa kulehemu kutokana na ngozi ya sehemu ya joto, na kusababisha bati duni ya Drag, na malezi ya hata bati;kunaweza kuwa na joto la chini la tanuru ya bati, au kasi ya kulehemu ni ya haraka sana.
5. Mbinu ya operesheni isiyofaa wakati mkono wa kuzamisha bati.
6. ukaguzi wa mara kwa mara kufanya uchambuzi bati utungaji, kunaweza kuwa na shaba au nyingine chuma maudhui unazidi kiwango, kusababisha bati uhamaji ni kupunguzwa, rahisi kusababisha hata bati.
7. solder chafu, solder katika uchafu wa pamoja huzidi kiwango kinachoruhusiwa, sifa za solder zitabadilika, wetting au fluidity itakuwa mbaya zaidi, ikiwa maudhui ya antimoni ya zaidi ya 1.0%, arseniki zaidi ya 0.2%, imetengwa zaidi ya 0.2%. 0.15%, fluidity ya solder itapungua kwa 25%, wakati maudhui ya arseniki ya chini ya 0.005% itakuwa de-wetting.
8. kuangalia wimbi soldering kufuatilia angle, digrii 7 ni bora, pia gorofa ni rahisi kunyongwa bati.
9. PCB bodi deformation, hali hii itasababisha PCB kushoto katikati kulia tatu shinikizo wimbi upayukaji kina, na unasababishwa na kula bati kina mahali kati yake bati si laini, rahisi kuzalisha daraja.
10. IC na safu ya muundo mbaya, zikiwekwa pamoja, pande nne za nafasi ya futi mnene ya IC chini ya 0.4mm, hakuna pembe ya kuinamisha kwenye ubao.
11.pcb joto kati sinki deformation unasababishwa na hata bati.
12. PCB bodi kulehemu angle, kinadharia kubwa angle, viungo solder katika wimbi kutoka wimbi kabla na baada ya viungo solder kutoka wimbi wakati nafasi ya uso wa kawaida ni ndogo, nafasi ya daraja pia ni ndogo.Hata hivyo, angle ya soldering imedhamiriwa na sifa za mvua za solder yenyewe.Kwa ujumla, pembe ya kutengenezea kwa risasi inaweza kubadilishwa kati ya 4° na 9° kulingana na muundo wa PCB, huku soldering isiyo na risasi inaweza kubadilishwa kati ya 4° na 6° kulingana na muundo wa PCB wa mteja.Ikumbukwe kwamba katika pembe kubwa ya mchakato wa kulehemu, mwisho wa mbele wa bati ya dip ya PCB itaonekana kula bati katika ukosefu wa bati juu ya hali hiyo, ambayo husababishwa na joto la bodi ya PCB hadi katikati ya concave, ikiwa hali hiyo inapaswa kuwa sahihi ili kupunguza angle ya kulehemu.
13. kati ya usafi wa bodi ya mzunguko haujaundwa kupinga bwawa la solder, baada ya uchapishaji kwenye kuweka solder kushikamana;au bodi ya mzunguko yenyewe imeundwa kupinga solder bwawa / daraja, lakini katika bidhaa ya kumaliza ndani ya sehemu au wote mbali, basi pia rahisi hata bati.
Muda wa kutuma: Nov-02-2022