Uchambuzi wa utendakazi wa vifaa mbalimbali vya ukaguzi wa mwonekano wa SMT AOI

a) : Inatumika kupima mashine ya ukaguzi wa ubora wa uchapishaji wa uchapishaji wa solder SPI baada ya mashine ya uchapishaji: ukaguzi wa SPI unafanywa baada ya uchapishaji wa kuweka solder, na kasoro katika mchakato wa uchapishaji inaweza kupatikana, na hivyo kupunguza kasoro za soldering zinazosababishwa na kuweka maskini ya solder. uchapishaji kwa kiwango cha chini.Upungufu wa uchapishaji wa kawaida ni pamoja na pointi zifuatazo: solder haitoshi au nyingi kwenye usafi;uchapishaji wa kukabiliana;madaraja ya bati kati ya usafi;unene na kiasi cha kuweka kuchapishwa solder.Katika hatua hii, lazima kuwe na data yenye nguvu ya ufuatiliaji wa mchakato (SPC), kama vile uchapishaji wa vifaa vya kurekebisha na habari ya kiasi cha solder, na maelezo ya ubora kuhusu solder iliyochapishwa pia itatolewa kwa ajili ya uchambuzi na matumizi ya wafanyakazi wa mchakato wa uzalishaji.Kwa njia hii, mchakato unaboreshwa, mchakato unaboreshwa, na gharama hupunguzwa.Aina hii ya vifaa kwa sasa imegawanywa katika aina za 2D na 3D.2D haiwezi kupima unene wa kuweka solder, tu sura ya solder kuweka.3D inaweza kupima unene wa kuweka solder na eneo la kuweka solder, ili kiasi cha kuweka solder inaweza kuhesabiwa.Pamoja na miniaturization ya vipengele, unene wa kuweka solder unaohitajika kwa vipengele kama vile 01005 ni 75um tu, wakati unene wa vipengele vingine vya kawaida ni kuhusu 130um.Printa otomatiki ambayo inaweza kuchapisha unene tofauti wa kuweka solder imeibuka.Kwa hiyo, ni 3D SPI pekee inayoweza kukidhi mahitaji ya udhibiti wa mchakato wa kuweka solder baadaye.Kwa hivyo ni aina gani ya SPI tunaweza kukidhi mahitaji ya mchakato katika siku zijazo?Hasa mahitaji haya:

1. Ni lazima 3D.
2. Ukaguzi wa kasi ya juu, sasa laser SPI unene kipimo ni sahihi, lakini kasi haiwezi kikamilifu kukidhi mahitaji ya uzalishaji.
3. Ukuzaji sahihi au unaoweza kurekebishwa (ukuzaji wa macho na dijiti ni vigezo muhimu sana, vigezo hivi vinaweza kuamua uwezo wa mwisho wa utambuzi wa kifaa. Ili kugundua kwa usahihi vifaa 0201 na 01005, ukuzaji wa macho na dijiti ni muhimu sana, na ni muhimu kuhakikisha kuwa kanuni ya utambuzi iliyotolewa kwa programu ya AOI ina azimio la kutosha na maelezo ya picha).Hata hivyo, saizi ya kamera inaporekebishwa, ukuzaji unawiana kinyume na FOV, na saizi ya FOV itaathiri kasi ya mashine.Kwenye ubao huo huo, vipengele vikubwa na vidogo vipo kwa wakati mmoja, kwa hiyo ni muhimu kuchagua azimio sahihi la macho au azimio la macho linaloweza kubadilishwa kulingana na ukubwa wa vipengele kwenye bidhaa.
4. Chanzo cha hiari cha mwanga: matumizi ya vyanzo vya mwanga vinavyoweza kupangwa itakuwa njia muhimu ya kuhakikisha kiwango cha juu cha kugundua kasoro.
5. Usahihi wa juu na kurudia tena: Uboreshaji mdogo wa vipengele hufanya usahihi na kurudiwa kwa vifaa vinavyotumiwa katika mchakato wa uzalishaji muhimu zaidi.
6. Kiwango cha chini zaidi cha hukumu isiyofaa: Ni kwa kudhibiti kiwango cha msingi cha hukumu isiyofaa pekee ndipo upatikanaji, uteuzi na utendakazi wa maelezo yanayoletwa na mashine kwenye mchakato yanaweza kutumika kweli.
7. Uchambuzi wa mchakato wa SPC na ushiriki wa taarifa wenye kasoro na AOI katika maeneo mengine: uchanganuzi wenye nguvu wa mchakato wa SPC, lengo kuu la ukaguzi wa mwonekano ni kuboresha mchakato, kurekebisha mchakato, kufikia hali bora zaidi, na kudhibiti gharama za utengenezaji.

b) .AOI mbele ya tanuru: Kutokana na miniaturization ya vipengele, ni vigumu kutengeneza kasoro za vipengele 0201 baada ya soldering, na kasoro za vipengele 01005 haziwezi kutengenezwa kimsingi.Kwa hiyo, AOI mbele ya tanuru itakuwa muhimu zaidi na zaidi.AOI iliyo mbele ya tanuru inaweza kutambua kasoro za mchakato wa uwekaji kama vile kutenganisha vibaya, sehemu zisizo sahihi, sehemu zinazokosekana, sehemu nyingi, na polarity ya nyuma.Kwa hiyo, AOI mbele ya tanuru lazima iwe mtandaoni, na viashiria muhimu zaidi ni kasi ya juu, usahihi wa juu na kurudia, na hukumu mbaya ya chini.Wakati huo huo, inaweza pia kushiriki habari za data na mfumo wa kulisha, kugundua tu sehemu zisizo sahihi za vifaa vya kuongeza mafuta wakati wa kuongeza mafuta, kupunguza ripoti potofu za mfumo, na pia kusambaza habari ya kupotoka ya vifaa kwenye mfumo wa programu wa SMT ili kurekebisha. programu ya mashine ya SMT mara moja.

c) AOI baada ya tanuru: AOI baada ya tanuru imegawanywa katika aina mbili: mtandaoni na nje ya mtandao kulingana na mbinu ya bweni.AOI baada ya tanuru ni mlinda lango wa mwisho wa bidhaa, hivyo kwa sasa ndiyo AOI inayotumika sana.Inahitaji kugundua kasoro za PCB, kasoro za vipengele na kasoro zote za mchakato katika mstari mzima wa uzalishaji.Chanzo cha mwanga cha LED cha kuba cha rangi tatu pekee ndicho kinaweza kuonyesha kikamilifu nyuso tofauti za kulowesha zenye solder ili kutambua vyema kasoro za kutengenezea.Kwa hiyo, katika siku zijazo, AOI pekee ya chanzo hiki cha mwanga ndiyo yenye nafasi ya maendeleo.Bila shaka, katika siku zijazo, ili kukabiliana na PCB tofauti Utaratibu wa rangi na RGB ya rangi tatu pia inaweza kupangwa.Ni rahisi zaidi.Kwa hivyo ni aina gani ya AOI baada ya tanuru inaweza kukidhi mahitaji ya maendeleo yetu ya uzalishaji wa SMT katika siku zijazo?Hiyo ni:

1. kasi kubwa.
2. Usahihi wa juu na kurudiwa kwa juu.
3. Kamera za mwonekano wa juu au kamera zenye mwonekano tofauti: zinakidhi mahitaji ya kasi na usahihi kwa wakati mmoja.
4. Uamuzi mbaya wa chini na uamuzi uliokosa: Hili linahitaji kuboreshwa kwenye programu, na ugunduzi wa sifa za kulehemu kuna uwezekano mkubwa wa kusababisha hukumu isiyo sahihi na kukosa uamuzi.
5. AXI baada ya tanuru: Kasoro zinazoweza kukaguliwa ni pamoja na: viungo vya solder, madaraja, mawe ya kaburi, solder haitoshi, pores, vipengele vilivyokosekana, miguu iliyoinuliwa ya IC, IC chini ya bati, nk. Hasa, X-RAY inaweza pia kukagua viungo vya solder vilivyofichwa. kama BGA, PLCC, CSP, n.k. Ni nyongeza nzuri kwa mwanga unaoonekana AOI.