Jinsi ya kuboresha uzalishaji wa mashine ya smt?

Katika mstari wa uzalishaji wa SMT unahusisha tatizo la kiwango cha kutupa mashine.juuMashine ya SMTkiwango cha kutupa huathiri sana ufanisi wa uzalishaji.Ikiwa iko ndani ya anuwai ya maadili ya kawaida, ni shida ya kawaida, ikiwa kiwango cha kurusha cha sehemu ni ya juu, basi kuna shida, mhandisi wa uzalishaji au mwendeshaji anapaswa kusimamisha mstari mara moja ili kuangalia sababu. kwa nyenzo za kutupa, ili usipoteze nyenzo za elektroniki na kuathiri uwezo wa uzalishaji.

1. Nyenzo za elektroniki yenyewe
Iwapo nyenzo za elektroniki zenyewe zimepuuzwa katika ukaguzi wa PMC, na mtiririko wa nyenzo za elektroniki hadi kwenye mstari wa uzalishaji kutumia, unaweza kusababisha nyenzo hiyo kutupa juu zaidi, kwa sababu baadhi ya nyenzo za elektroniki katika mchakato wa usafirishaji au kushughulikia zinaweza kubanwa na kubadilika, au kiwanda yenyewe kwa sababu ya uzalishaji wa matatizo ya vifaa vya elektroniki, basi hii haja ya kuratibu na wasambazaji wa vifaa vya elektroniki kutatua, kutuma nyenzo mpya na ukaguzi baada ya kupita kwa mstari wa uzalishaji kutumia.

2. Mtoaji wa SMTkituo cha nyenzo si sahihi
Baadhi ya mstari wa uzalishaji ni zamu mbili, baadhi ya waendeshaji wanaweza kuwa na uchovu au uzembe na uzembe na kusababisha kituo cha vifaa vya Feeder ni makosa, basichagua na uweke mashineitaonekana nyenzo nyingi za kutupa na kengele, wakati huu operator anahitaji kukimbilia kuangalia, kuchukua nafasi ya kituo cha nyenzo za Feeder.

3.SMD mashine kuchukua nyenzo nafasi sababu
Uwekaji wa mashine ya SMD unategemea kichwa kinachopanda cha pua ya kunyonya ili kunyonya nyenzo zinazolingana kwa ajili ya kuunganisha, baadhi ya nyenzo za kutupa kwa sababu ya Trolley au sababu ya Feeder na kusababisha nyenzo si katika nafasi ya pua ya kunyonya au ilifanya. si kufikia urefu wa kufyonza, mounter mapenzi suction uongo, kufaa uongo, kutakuwa na idadi kubwa ya hali tupu kuweka, hii lazima Feeder calibration au kurekebisha suction nozzle suction urefu.

4. MpandaPua ya SMTmatatizo
Baadhi ya mashine ya uwekaji katika muda mrefu wa operesheni ya ufanisi na ya haraka, pua suction itakuwa huvaliwa, na kusababisha ngozi ya vifaa na katikati ya kuanguka au kunyonya si, kuzalisha idadi kubwa ya nyenzo kutupa, hali hii inahitaji matengenezo ya wakati wa uwekaji. mashine, badala ya bidii ya pua ya kunyonya.

5. Mounter hasi shinikizo tatizo
Mashine ya SMD inaweza kunyonya uwekaji wa sehemu, hasa kwa utupu wa ndani kuzalisha shinikizo hasi kwa ngozi na uwekaji, ikiwa pampu ya utupu au tube ya hewa imevunjwa au imefungwa, itasababisha thamani ya shinikizo la hewa ni ndogo au haitoshi, hivyo haiwezi kunyonya. vipengele au katika mchakato wa kusonga mounting kichwa kuanguka, hali hii pia itaonekana kutupa nyenzo kuongezeka, hali hii inahitaji uingizwaji wa bomba hewa au pampu utupu.

6. Hitilafu ya utambuzi wa kuona wa picha ya mashine ya uwekaji
Mashine ya SMD inaweza kuainishwa vipengele vilivyowekwa kwenye nafasi maalum ya pedi, hasa shukrani kwa mfumo wa utambuzi wa kuona wa kipandisha, utambuzi wa kuona wa nambari ya vifaa vya mpachikaji, saizi, saizi, na kisha baada ya algorithm ya ndani ya mashine ya kiweka, sehemu itawekwa kwenye pedi maalum ya PCB hapo juu, ikiwa taswira ina vumbi au vumbi, au imeharibika, kutakuwa na hitilafu ya utambuzi na kusababisha kunyonya hitilafu ya nyenzo, na kusababisha Ikiwa kuna vumbi au uchafu katika maono au ikiwa ni. kuharibiwa, basi kutakuwa na hitilafu katika utambuzi ambayo itasababisha nyenzo zisizo sahihi kufyonzwa, na kusababisha kuongezeka kwa nyenzo za kutupa, na hali hii itahitaji mfumo wa utambuzi wa uingizwaji wa maono.

Kwa muhtasari, hizi ni baadhi ya sababu za kawaida za kutupa nyenzo kwenye mashine ya kuwekwa.Ikiwa kiwanda chako kinakabiliwa na ongezeko la kutupa nyenzo, utahitaji kuangalia sababu ya mizizi.Unaweza kwanza kuuliza wafanyikazi wa tovuti, kupitia maelezo, na kisha kulingana na uchunguzi na uchambuzi moja kwa moja ili kupata shida, kwa hivyo ni bora zaidi kujua shida, kutatua, na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
A1


Muda wa kutuma: Dec-17-2022

Tutumie ujumbe wako: