1. Usuli
Uchimbaji wa wimbi hutumiwa na moto na solder iliyoyeyuka kwa pini za vipengele.Kwa sababu ya harakati ya jamaa ya crest ya wimbi na PCB na "nata" ya solder iliyoyeyuka, mchakato wa soldering wa wimbi ni ngumu zaidi kuliko kulehemu tena.Kuna mahitaji ya nafasi ya pini, urefu wa kiendelezi cha pini na saizi ya pedi ya kifurushi kitakachochomezwa.Pia kuna mahitaji ya mwelekeo wa mpangilio, nafasi na uunganisho wa mashimo yaliyowekwa kwenye uso wa bodi ya PCB.Kwa neno moja, mchakato wa soldering ya wimbi ni duni na inahitaji ubora wa juu.Mavuno ya kulehemu kimsingi inategemea muundo.
2. Mahitaji ya ufungaji
a.Vipengele vya mlima vinavyofaa kwa ajili ya soldering ya wimbi vinapaswa kuwa na ncha za kulehemu au ncha zinazoongoza zimefunuliwa;Kibali cha ardhi ya kifurushi (Simama Mbali) <0.15mm;Urefu <4mm mahitaji ya msingi.
Vipengele vya mlima ambavyo vinakidhi masharti haya ni pamoja na:
0603~1206 upinzani wa chip na vipengele vya uwezo ndani ya safu ya ukubwa wa kifurushi;
SOP yenye umbali wa kituo cha risasi ≥1.0mm na urefu <4mm;
Chip inductor na urefu ≤4mm;
Kiindukta cha chip cha koili kisichokuwa wazi (aina C, M)
b.Kipengele cha kuunganisha pini kinachofaa kwa soldering ya wimbi ni kifurushi kilicho na umbali wa chini kati ya pini zilizo karibu ≥1.75mm.
[Maelezo]Nafasi ya chini ya vipengele vilivyoingizwa ni Nguzo inayokubalika kwa soldering ya wimbi.Hata hivyo, kukidhi mahitaji ya chini ya nafasi haimaanishi kuwa kulehemu kwa ubora wa juu kunaweza kupatikana.Mahitaji mengine kama vile mwelekeo wa mpangilio, urefu wa risasi nje ya uso wa kulehemu, na nafasi ya pedi pia inapaswa kutimizwa.
Chip mlima kipengele, mfuko ukubwa <0603 si mzuri kwa ajili ya soldering wimbi, kwa sababu pengo kati ya ncha mbili za kipengele ni ndogo mno, rahisi kutokea kati ya ncha mbili za daraja.
Kipengele cha mlima wa Chip, saizi ya kifurushi > 1206 haifai kwa soldering ya wimbi, kwa sababu soldering ya wimbi haina joto la usawa, upinzani mkubwa wa chip na kipengele cha capacitance ni rahisi kupasuka kutokana na kutofautiana kwa upanuzi wa mafuta.
3. Mwelekeo wa maambukizi
Kabla ya mpangilio wa vipengele kwenye uso wa soldering ya wimbi, mwelekeo wa uhamisho wa PCB kupitia tanuru unapaswa kuamua kwanza, ambayo ni "rejeleo la mchakato" kwa ajili ya mpangilio wa vipengele vilivyoingizwa.Kwa hiyo, mwelekeo wa maambukizi unapaswa kuamua kabla ya mpangilio wa vipengele kwenye uso wa soldering wa wimbi.
a.Kwa ujumla, mwelekeo wa maambukizi unapaswa kuwa upande mrefu.
b.Ikiwa mpangilio una kiunganishi cha kuingiza pini mnene (nafasi <2.54mm), mwelekeo wa mpangilio wa kiunganishi unapaswa kuwa mwelekeo wa upitishaji.
c.Juu ya uso wa soldering ya wimbi, skrini ya hariri au mshale wa shaba uliowekwa kwenye foil hutumiwa kuashiria mwelekeo wa maambukizi kwa ajili ya kutambua wakati wa kulehemu.
[Maelezo]Mwelekeo wa mpangilio wa sehemu ni muhimu sana kwa soldering ya wimbi, kwa sababu soldering ya wimbi ina mchakato wa bati na bati nje.Kwa hiyo, kubuni na kulehemu lazima iwe katika mwelekeo sawa.
Hii ndiyo sababu ya kuashiria mwelekeo wa maambukizi ya soldering ya wimbi.
Ikiwa unaweza kuamua mwelekeo wa maambukizi, kama vile muundo wa pedi ya bati iliyoibiwa, mwelekeo wa maambukizi hauwezi kutambuliwa.
4. Mwelekeo wa mpangilio
Mwelekeo wa mpangilio wa vipengele unahusisha hasa vipengele vya chip na viunganisho vya pini nyingi.
a.Mwelekeo mrefu wa PACKAGE ya vifaa vya SOP unapaswa kupangwa sambamba na mwelekeo wa maambukizi ya kulehemu ya kilele cha wimbi, na mwelekeo mrefu wa vipengele vya chip unapaswa kuwa perpendicular kwa mwelekeo wa maambukizi ya kulehemu ya kilele cha wimbi.
b.Kwa vipengele vingi vya kuziba-pini mbili, mwelekeo wa uunganisho wa kituo cha jack unapaswa kuwa sawa na mwelekeo wa upitishaji ili kupunguza hali ya kuelea ya mwisho mmoja wa kijenzi.
[Maelezo]Kwa sababu mwili wa mfuko wa kipengele cha kiraka una athari ya kuzuia kwenye solder iliyoyeyuka, ni rahisi kusababisha kulehemu kuvuja kwa pini nyuma ya mwili wa mfuko (upande wa destin).
Kwa hiyo, mahitaji ya jumla ya mwili wa ufungaji haiathiri mwelekeo wa mtiririko wa mpangilio wa solder iliyoyeyuka.
Ufungaji wa viunganishi vya pini nyingi hutokea hasa kwenye ncha/upande wa pini.Mpangilio wa pini za kiunganishi katika mwelekeo wa upitishaji hupunguza idadi ya pini za kuweka na, hatimaye, idadi ya Madaraja.Na kisha uondoe daraja kabisa kupitia muundo wa pedi iliyoibiwa ya bati.
5. Mahitaji ya nafasi
Kwa vipengele vya kiraka, nafasi ya pedi inarejelea nafasi kati ya vipengele vya juu zaidi vya kupachika (pamoja na pedi) za vifurushi vilivyo karibu;Kwa vipengele vya programu-jalizi, nafasi ya pedi inarejelea nafasi kati ya pedi.
Kwa vipengele vya SMT, nafasi ya pedi haizingatiwi tu kutoka kwa kipengele cha daraja, lakini pia inajumuisha athari ya kuzuia ya mwili wa mfuko ambayo inaweza kusababisha kuvuja kwa kulehemu.
a.Nafasi ya pedi ya vijenzi vya programu-jalizi inapaswa kuwa ≥1.00mm.Kwa viunganishi vyema vya kuziba, kupunguzwa kwa kiasi kunaruhusiwa, lakini kiwango cha chini haipaswi kuwa chini ya 0.60mm.
b.Muda kati ya pedi ya vipengee vya programu-jalizi na pedi ya vijenzi vya kiraka vya kutengenezea wimbi lazima iwe ≥1.25mm.
6. Mahitaji maalum kwa ajili ya kubuni pedi
a.Ili kupunguza uvujaji wa kulehemu, inashauriwa kutengeneza pedi za 0805/0603, SOT, SOP na tantalum capacitors kulingana na mahitaji yafuatayo.
Kwa vipengele 0805/0603, fuata muundo uliopendekezwa wa IPC-7351 (pedi iliyopanuliwa kwa 0.2mm na upana umepunguzwa kwa 30%).
Kwa capacitors za SOT na tantalum, pedi zinapaswa kupanuliwa 0.3mm nje kuliko zile za muundo wa kawaida.
b.kwa sahani ya shimo la metali, nguvu ya solder inategemea uhusiano wa shimo, upana wa pete ya pedi ≥0.25mm.
c.Kwa mashimo yasiyo ya metali (jopo moja), nguvu ya kiungo cha solder inategemea ukubwa wa pedi, kwa ujumla kipenyo cha pedi kinapaswa kuwa zaidi ya mara 2.5 ya kufungua.
d.Kwa kifungashio cha SOP, pedi ya wizi wa bati inapaswa kuundwa mwishoni mwa pini ya mwisho.Ikiwa nafasi ya SOP ni kubwa kiasi, muundo wa pedi ya wizi wa bati pia unaweza kuwa mkubwa.
e.kwa kiunganishi cha pini nyingi, kinapaswa kuundwa kwenye ncha ya bati ya pedi ya bati.
7. urefu wa kuongoza
a.Urefu wa risasi una uhusiano mkubwa na uundaji wa uunganisho wa daraja, ndogo ya nafasi ya pini, ushawishi mkubwa zaidi.
Ikiwa nafasi ya pini ni 2~2.54mm, urefu wa risasi unapaswa kudhibitiwa kwa 0.8~1.3mm.
Ikiwa nafasi ya pini ni chini ya 2mm, urefu wa risasi unapaswa kudhibitiwa kwa 0.5 ~ 1.0mm.
b.Urefu wa ugani wa risasi unaweza tu kuwa na jukumu chini ya hali ya kwamba mwelekeo wa mpangilio wa sehemu unakidhi mahitaji ya soldering ya wimbi, vinginevyo athari ya kuondokana na daraja sio dhahiri.
[Maelezo]Ushawishi wa urefu wa risasi kwenye unganisho la daraja ni ngumu zaidi, kwa ujumla> 2.5mm au <1.0mm, ushawishi kwenye unganisho la daraja ni mdogo, lakini kati ya 1.0-2.5m, ushawishi ni mkubwa kiasi.Hiyo ni, kuna uwezekano mkubwa wa kusababisha uzushi wa madaraja wakati sio mrefu sana au mfupi sana.
8. Utumiaji wa wino wa kulehemu
a.Mara nyingi tunaona baadhi ya michoro ya pedi ya kiunganishi iliyochapishwa ya wino, muundo kama huo kwa ujumla unaaminika kupunguza hali ya kuunganisha.Utaratibu unaweza kuwa kwamba uso wa safu ya wino ni mbaya, rahisi kunyonya flux zaidi, flux katika joto la juu kuyeyuka solder volatilization na malezi ya Bubbles kutengwa, ili kupunguza tukio la madaraja.
b.Ikiwa umbali kati ya pedi za pini ni <1.0mm, unaweza kubuni safu ya wino ya kuzuia solder nje ya pedi ili kupunguza uwezekano wa kuziba, ni hasa kuondokana na pedi mnene katikati ya daraja kati ya viungo vya solder, na kuu. kuondokana na kundi mnene pedi mwisho wa viungo solder daraja kazi zao tofauti.Kwa hiyo, kwa siri nafasi ni ndogo mnene pedi, wino solder na kuiba solder pedi zitumike pamoja.
Muda wa kutuma: Nov-29-2021