Mahali pa mashine ya SMT AOI kwenye laini ya uzalishaji ya SMT

WakatiMashine ya SMT AOIinaweza kutumika katika maeneo mengi kwenye mstari wa uzalishaji wa SMT ili kugundua kasoro maalum, vifaa vya ukaguzi vya AOI vinapaswa kuwekwa mahali ambapo kasoro nyingi zaidi zinaweza kutambuliwa na kusahihishwa mapema iwezekanavyo.Kuna maeneo matatu kuu ya ukaguzi:

Baada ya kuweka solder kuchapishwa

Ikiwa mchakato wa uchapishaji wa kuweka solder unakidhi mahitaji, idadi ya kasoro za ICT inaweza kupunguzwa kwa kiasi kikubwa.Kasoro za kawaida za uchapishaji ni pamoja na zifuatazo:

A.Bati la kutengenezea halitoshiprinta ya stencil.

B. Solder nyingi kwenye pedi ya solder.

C. Ubahatishaji mbaya wa solder kwa pedi ya solder.

D. Daraja la solder kati ya pedi.

Katika ICT, uwezekano wa kasoro kuhusiana na hali hizi ni sawia moja kwa moja na ukali wa hali hiyo.Upungufu wa bati mara chache husababisha kasoro, wakati kesi kali, kama vile bati za kimsingi, karibu kila mara husababisha kasoro katika ICT.Solder isiyofaa inaweza kuwa sababu ya kupoteza sehemu au viungo vya wazi vya solder.Hata hivyo, kuamua mahali pa kuweka AOI kunahitaji kutambua kwamba upotevu wa kipengele unaweza kutokea kwa sababu nyingine ambazo lazima zijumuishwe katika mpango wa ukaguzi.Ukaguzi huu wa eneo unaauni moja kwa moja ufuatiliaji wa mchakato na uainishaji.Data ya udhibiti wa mchakato wa kiasi katika hatua hii inajumuisha uchapishaji wa kukabiliana na habari ya kiasi cha solder, wakati maelezo ya ubora kuhusu solder iliyochapishwa pia hutolewa.

Kabla yareflow tanuri

Ukaguzi unafanywa baada ya kijenzi kuwekwa kwenye ubao wa solder kwenye ubao na kabla ya PCB kulishwa kwenye tanuru ya kutiririsha maji.Hapa ni mahali pa kawaida pa kuweka mashine ya ukaguzi, kwani kasoro nyingi kutoka kwa uchapishaji wa kuweka solder na uwekaji wa mashine zinaweza kupatikana hapa.Taarifa ya udhibiti wa mchakato wa kiasi inayozalishwa katika eneo hili hutoa taarifa juu ya urekebishaji wa mashine za kasi ya juu na vifaa vya kupachika vya sehemu zilizo karibu.Taarifa hii inaweza kutumika kurekebisha uwekaji wa sehemu au kuonyesha kuwa kipachikaji kinahitaji urekebishaji.Ukaguzi wa eneo hili hukutana na lengo la ufuatiliaji wa mchakato.

Baada ya reflow soldering

Angalia mwishoni mwa mchakato wa SMT, ambayo ni chaguo maarufu zaidi kwa AOI, kwa sababu hapa ndipo makosa yote ya mkusanyiko yanaweza kupatikana.Ukaguzi wa baada ya utiririshaji upya hutoa usalama wa hali ya juu kwa sababu hutambua hitilafu zinazosababishwa na uchapishaji wa ubandikaji wa solder, upachikaji wa vipengele, na mchakato wa kutiririsha tena.