Kulingana na Maagizo ya RoHS ya EU (Sheria ya Maelekezo ya Bunge la Ulaya na Baraza la Umoja wa Ulaya juu ya kizuizi cha matumizi ya vitu fulani vya hatari katika vifaa vya umeme na vya elektroniki), Maagizo hayo yanahitaji kupiga marufuku soko la EU kuuza elektroniki na. vifaa vya umeme vilivyo na dutu hatari sita kama vile risasi kama mchakato usio na risasi wa "utengenezaji wa kijani kibichi" ambao umekuwa mwelekeo wa maendeleo usioweza kutenduliwa tangu Julai 1, 2006.
Imepita zaidi ya miaka miwili tangu mchakato wa bila risasi uanze kutoka hatua ya maandalizi.Watengenezaji wengi wa bidhaa za kielektroniki nchini Uchina wamekusanya uzoefu mwingi muhimu katika mageuzi hai kutoka kwa kutengenezea bila risasi hadi kutengenezea bila risasi.Sasa kwa kuwa mchakato usio na risasi unazidi kukomaa, mwelekeo wa kazi wa watengenezaji wengi umebadilika kutoka kwa kuweza tu kutekeleza uzalishaji bila risasi hadi jinsi ya kuboresha kwa kina kiwango cha uuzaji bila risasi kutoka kwa nyanja mbali mbali kama vile vifaa. , nyenzo, ubora, mchakato na matumizi ya nishati..
Mchakato wa soldering usio na risasi ni mchakato muhimu zaidi wa kutengenezea katika teknolojia ya sasa ya mlima wa uso.Imetumika sana katika tasnia nyingi ikiwa ni pamoja na simu za rununu, kompyuta, umeme wa magari, saketi za kudhibiti na mawasiliano.Vifaa zaidi na zaidi vya kielektroniki hubadilishwa kutoka kwa shimo hadi juu ya uso, na soldering ya reflow inachukua nafasi ya soldering ya wimbi katika aina mbalimbali ni mwelekeo dhahiri katika sekta ya soldering.
Kwa hivyo vifaa vya kutengenezea reflow vitachukua jukumu gani katika mchakato wa SMT unaozidi kukomaa bila risasi?Wacha tuitazame kutoka kwa mtazamo wa safu nzima ya mlima wa SMT:
Mstari mzima wa kupachika uso wa SMT kwa ujumla huwa na sehemu tatu: kichapishi cha skrini, mashine ya kuweka na oveni ya kujaza tena.Kwa mashine za uwekaji, ikilinganishwa na zisizo na risasi, hakuna mahitaji mapya ya vifaa yenyewe;Kwa mashine ya uchapishaji ya skrini, kutokana na tofauti kidogo katika sifa za kimwili za kuweka bila risasi na solder, mahitaji fulani ya uboreshaji yanawekwa kwa ajili ya vifaa yenyewe, lakini hakuna mabadiliko ya ubora;Changamoto ya shinikizo isiyo na risasi iko kwenye tanuri ya reflow.
Kama mnavyojua nyote, kiwango myeyuko cha kuweka solder (Sn63Pb37) ni nyuzi 183.Ikiwa unataka kuunda ushirikiano mzuri wa solder, lazima uwe na unene wa 0.5-3.5um wa misombo ya intermetallic wakati wa soldering.Joto la uundaji wa misombo ya intermetallic ni digrii 10-15 juu ya kiwango cha kuyeyuka, ambayo ni 195-200 kwa soldering iliyoongozwa.shahada.Joto la juu la vifaa vya asili vya elektroniki kwenye bodi ya mzunguko kwa ujumla ni digrii 240.Kwa hiyo, kwa soldering iliyoongozwa, dirisha bora la mchakato wa soldering ni digrii 195-240.
Utengenezaji usio na risasi umeleta mabadiliko makubwa katika mchakato wa kutengenezea kwa sababu sehemu ya kuyeyuka ya kuweka ya solder isiyo na risasi imebadilika.Bandika la solder lisilo na risasi linalotumika kwa sasa ni Sn96Ag0.5Cu3.5 lenye kiwango cha kuyeyuka cha nyuzi 217-221.Uuzaji mzuri usio na risasi lazima pia uunda misombo ya intermetallic na unene wa 0.5-3.5um.Joto la uundaji wa misombo ya intermetallic pia ni digrii 10-15 juu ya kiwango cha kuyeyuka, ambayo ni digrii 230-235 kwa soldering isiyo na risasi.Kwa kuwa joto la juu la vifaa vya asili vya elektroniki vya kutengenezea bila risasi haibadilika, dirisha bora la mchakato wa soldering kwa soldering isiyo na risasi ni digrii 230-240.
Kupunguzwa kwa kasi kwa dirisha la mchakato umeleta changamoto kubwa ili kuhakikisha ubora wa kulehemu, na pia umeleta mahitaji ya juu ya utulivu na uaminifu wa vifaa vya soldering bila risasi.Kwa sababu ya tofauti ya joto la upande katika vifaa vyenyewe, na tofauti katika uwezo wa joto wa vifaa vya asili vya elektroniki wakati wa mchakato wa kupokanzwa, safu ya dirisha ya mchakato wa joto ya soldering ambayo inaweza kurekebishwa katika udhibiti wa mchakato wa kutengenezea usio na risasi inakuwa ndogo sana. .Huu ndio ugumu halisi wa soldering ya reflow isiyo na risasi.Dirisha mahususi la ulinganishaji wa mchakato wa kutengenezea usio na risasi na usio na risasi unaonyeshwa kwenye Mchoro 1.
Kwa muhtasari, tanuri ya kujaza upya ina jukumu muhimu katika ubora wa mwisho wa bidhaa kutoka kwa mtazamo wa mchakato mzima usio na risasi.Hata hivyo, kutokana na mtazamo wa uwekezaji katika mstari mzima wa uzalishaji wa SMT, uwekezaji katika tanuu za kutengenezea zisizo na risasi mara nyingi huchangia tu 10-25% ya uwekezaji katika laini nzima ya SMT.Hii ndiyo sababu watengenezaji wengi wa vifaa vya elektroniki mara moja walibadilisha oveni zao za asili na oveni zenye ubora wa juu baada ya kubadili uzalishaji usio na risasi.
Muda wa kutuma: Aug-10-2020