AOI ni nini

Teknolojia ya upimaji wa AOI ni nini

AOI ni aina mpya ya teknolojia ya majaribio ambayo imekuwa ikipanda kwa kasi katika miaka ya hivi karibuni.Kwa sasa, wazalishaji wengi wamezindua vifaa vya majaribio vya AOI.Wakati ugunduzi wa kiotomatiki, mashine huchanganua PCB kiotomatiki kupitia kamera, inakusanya picha, inalinganisha viungo vya solder vilivyojaribiwa na vigezo vilivyohitimu kwenye hifadhidata, hukagua kasoro kwenye PCB baada ya usindikaji wa picha, na kuonyesha / kuashiria kasoro kwenye PCB kupitia. onyesho au alama ya kiotomatiki kwa wafanyikazi wa matengenezo kukarabati.

1. Malengo ya utekelezaji: utekelezaji wa AOI una aina mbili kuu za malengo:

(1) Komesha ubora.Fuatilia hali ya mwisho ya bidhaa zinapotoka kwenye mstari wa uzalishaji.Wakati tatizo la uzalishaji ni wazi sana, mchanganyiko wa bidhaa ni wa juu, na wingi na kasi ni mambo muhimu, lengo hili linapendekezwa.AOI kawaida huwekwa mwishoni mwa mstari wa uzalishaji.Katika eneo hili, vifaa vinaweza kutoa habari nyingi za udhibiti wa mchakato.

(2) Ufuatiliaji wa mchakato.Tumia vifaa vya ukaguzi kufuatilia mchakato wa uzalishaji.Kwa kawaida, inajumuisha uainishaji wa kina wa kasoro na maelezo ya kukabiliana na uwekaji wa sehemu.Wakati kuegemea kwa bidhaa ni muhimu, uzalishaji wa chini wa mchanganyiko wa wingi, na usambazaji wa sehemu thabiti, watengenezaji hupeana kipaumbele kwa lengo hili.Hii mara nyingi huhitaji kwamba vifaa vya ukaguzi viwekwe katika nafasi kadhaa kwenye mstari wa uzalishaji ili kufuatilia hali mahususi ya uzalishaji mtandaoni na kutoa msingi muhimu wa marekebisho ya mchakato wa uzalishaji.

2. Nafasi ya uwekaji

Ingawa AOI inaweza kutumika katika maeneo mengi kwenye mstari wa uzalishaji, kila eneo linaweza kugundua kasoro maalum, vifaa vya ukaguzi vya AOI vinapaswa kuwekwa mahali ambapo kasoro nyingi zinaweza kutambuliwa na kusahihishwa haraka iwezekanavyo.Kuna maeneo matatu kuu ya ukaguzi:

(1) Baada ya kuweka kuchapishwa.Ikiwa mchakato wa uchapishaji wa kuweka solder unakidhi mahitaji, idadi ya kasoro zinazogunduliwa na ICT inaweza kupunguzwa sana.Kasoro za kawaida za uchapishaji ni pamoja na zifuatazo:

A. Solder haitoshi kwenye pedi.

B. Kuna solder nyingi sana kwenye pedi.

C. Muingiliano kati ya solder na pedi ni duni.

D. Daraja la solder kati ya pedi.

Katika ICT, uwezekano wa kasoro zinazohusiana na hali hizi ni sawia moja kwa moja na ukali wa hali hiyo.Kiasi kidogo cha bati mara chache husababisha kasoro, wakati kesi kali, kama vile kutokuwa na bati kabisa, karibu kila mara husababisha kasoro katika ICT.Solder haitoshi inaweza kuwa moja ya sababu za kukosa vipengele au viungo vya wazi vya solder.Hata hivyo, kuamua mahali pa kuweka AOI kunahitaji kutambua kwamba upotevu wa sehemu unaweza kuwa kutokana na sababu nyinginezo ambazo lazima zijumuishwe katika mpango wa ukaguzi.Kuangalia katika eneo hili kunasaidia moja kwa moja ufuatiliaji wa mchakato na uainishaji.Data ya udhibiti wa mchakato wa kiasi katika hatua hii ni pamoja na uchapishaji wa kukabiliana na habari ya kiasi cha solder, na maelezo ya ubora kuhusu solder iliyochapishwa pia hutolewa.

(2) Kabla ya reflow soldering.Ukaguzi unakamilika baada ya vipengele kuwekwa kwenye ubao wa solder kwenye ubao na kabla ya PCB kutumwa kwenye tanuri ya reflow.Hili ni eneo la kawaida la kuweka mashine ya ukaguzi, kwani kasoro nyingi kutoka kwa uchapishaji wa bandika na uwekaji wa mashine zinaweza kupatikana hapa.Maelezo ya udhibiti wa mchakato wa kiasi yanayozalishwa katika eneo hili hutoa maelezo ya urekebishaji kwa mashine za filamu za kasi ya juu na vifaa vya kupachika vipengee vilivyowekwa nafasi.Taarifa hii inaweza kutumika kurekebisha uwekaji wa sehemu au kuonyesha kwamba kipachikaji kinahitaji kusawazishwa.Ukaguzi wa eneo hili hukutana na lengo la ufuatiliaji wa mchakato.

(3) Baada ya reflow soldering.Kuangalia katika hatua ya mwisho ya mchakato wa SMT ndilo chaguo maarufu zaidi kwa AOI kwa sasa, kwa sababu eneo hili linaweza kugundua hitilafu zote za mkusanyiko.Ukaguzi wa utiririshaji wa chapisho hutoa kiwango cha juu cha usalama kwa sababu hutambua makosa yanayosababishwa na uchapishaji wa bandika, uwekaji wa vijenzi na michakato ya utiririshaji upya.